Hängeschrank mit Rollo Version 1

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Hängeschrank mit Rollo Version 1 Werkzeugschrank,Hängeschrank,Rollo,Werkstatteinrichtung
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Möbel
von cyberman
24.11.14 18:00
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  • 3030,00 €

Da ich gerade meine Werkstatt neu einrichte und ich die alten zusammengestückelten Schränke leid bin suchte ich nach einer Alternative. Es gibt zwar viele tolle Schränke fertig zu kaufen, aber erstens spielt da meine Finanzministerin nicht mit, zweitens passen diese nicht so richtig in mein Konzept. Bleibt also nur noch selbermachen (macht sowieso mehr Spass). Die Schränke sollten keine normalen Türen haben, da sie mir ständig im weg sind und mir meinen Kopf ruinieren, Schiebetüren sind auch nicht so recht mein Geschmack, da immer eine Hälfte vom Schrank durch die Tür geschlossen ist, bleibt also nur noch ein Rollo. Die angebotenen Fertigrollos waren auch schnell aus dem Rennen (Finanzministerium !!) also auch hier selbermachen. Ich entschied mich, die Lamellen aus 6mm Ahorn-Sperrholz anzufertigen, der Korpus ist aus MDF in unterschiedlichen Stärken.


Werkzeugschrank, Hängeschrank, Rollo, Werkstatteinrichtung
4.9 5 34

Bauanleitung

Benötigtes Material

Stk. Beschreibung Material Maße
Korpusseite  MDF  805 x 300 x 22 mm 
Korpusboden  MDF  525 x 275 x 16 mm 
Korpusdeckel  MDF  525 x 278 x 16 mm 
Blende vorne  MDF  525 x 105 x 18 mm 
Blende hinten  MDF  525 x 70 x 22 mm 
Rückwand  MDF  732 x 546 x 3 mm 
Fachboden  Tischlerplatte  524 x 244 x 16 mm 
Keilleisten  Multiplex  570 x 95 x 20 mm 
Lamellen  Sperrholz  825 x 540 x 6 mm 
21  Lamellos     Gr. 20 
Rampamutter    M6 
Möbelgriff     
Jutestoff    800 x 510 mm 
Holzleim     
Buchbinderleim     
Holzgrundierung     
Farbe     
Leinöl     
Hartwachs     

Benötigtes Werkzeug

  • Tischkreissäge
  • Oberfräse
  • Akku-Schrauber
  • Lamellofräse
  • Exzenterschleifer
  • Tacker
  • Zwingen

1 Keilschienen anfertigen

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Keilschienen anfertigen
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Um den Schrank aufzuhängen fertige ist aus einem Stück Multiplex zwei Keile im Verhältnis eindrittel zu zweidrittel an, das schmälere Stück wird später an die Wand geschraubt, das breitere an den Schrank. Multiplex deshalb, weil es härter als MDF ist und mir somit als geeigneter erschien. Die beiden Leisten habe ich dann noch mit Wachs endbehandelt.

2 Frässchablone herstellen

Frässchablone herstellen
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Das Rollo muß ja in einer Führung laufen, um die Führung sauber fräsen zu können habe ich mir aus Sperrholz eine Schablone angefertigt. Diese Schablone wird dann mit der Oberfräse, einer 17er Kopierhülse und einem 8mm Nutfräser abgefahren.
Der Durchmesser des Halbkreis beträgt 250mm, das ergibt mit der 17 Kopierhülse dann einen Durchmesser von 267mm Mitte Nut. Die länge der Schablone habe ich etwa 40mm länger als die Länge der Schrankwand gemacht um beim Fräsen am Ende noch einen Anschlag zu haben

3 Nut für Rolladen fräsen

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Nut für Rolladen fräsen
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Ich wollte von der Vorderkante des Schranks bis zur Nut 10mm Material stehen lassen, also muste die Schablone 22,5mm von der Vorderkante angebracht werden. Wie kommen die 22,5 zu Stande? Die Mitte der Nut ist bei einer 17er Kopierhülse schon mal 8,5mm von der Schablone entfernt, bei einem 8mm Nutfräser ist das äußere Ende nochmal 4mm weiter entfernt und dann noch die von mir gewünschten 10mm bis zur Brettkante, das sind dann die 22,5mm.
Von oben muss die Schablone 28,5mm (16mm Brettstärke des Deckels plus 8,5mm halbe Kopierhülse plus 4mm halbe Fräserstärke) angebracht werden, ich hab aber lieber 30mm genommen.

4 Falze für die Rückwand Fräsen

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Falze für die Rückwand Fräsen
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Die Falze für die Rückwand habe ich an meinem Frästisch gemacht. Es müssen die beiden Seitenwände und das 22mm Starke MDF gefräst werden, hieran wird dann später auch die zuvor geschnittene Multiplexleiste geschraubt, deshalb ist das MDF auch 22mm stark. Die Falztiefe entspricht der Rückwandstärke von 3mm

5 Löcher für Regalböden bohren

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Löcher für Regalböden bohren
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Die Lochreihe im 32'er System bohre ich mit einer selbst gebauten Lochreihenschablone und der Oberfräse mit 17'er Kopierhülse und einem 5mm Dübelbohrer für die Oberfräse

6 Lamellos fräsen

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Lamellos fräsen
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Jetzt werden alle Lamellos gefräst, hierbei muss man immer auf den gleichen Bezugspunkt achten, sonst passt es später nicht.

7 Alles mal zusammenstecken

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Alles mal zusammenstecken
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bevor ich anfange zu leimen stecke ich das ganze gerne mal zusammen um zu sehen ob alles passt.

8 Leimen

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Leimen
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Da alles passt wird jetzt geleimt

9 Schleifen

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Schleifen
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Alle Verbindungsstellen glatt verschleifen

10 Löcher für Rampa-Muttern

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Löcher für Rampa-Muttern
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Die Löcher für die Rampa-Muttern müssen noch gebohrt werden, hier wird dann später die Keil-Leiste aus Schritt1 angeschraubt

11 Kanten abrunden

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Kanten abrunden
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Die Kanten runde ich mit einem Fräser auf meinem Frästisch ab, das sieht besser aus, zudem sind die scharfen Kanten vom MDF anfällig für Stösse.

12 Grundieren, Anschleifen und Lackieren

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Grundieren, Anschleifen und Lackieren
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Zuerst wird der Korpus mit einer Vorstreichfarbe grundiert, dafür verwende ich eine kleine Schaumgummirolle. Die Grundierung wird kurz angeschliffen und dann mit der endgültigen Farbe versehen.

13 Rampa-Mutter eindrehen

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Rampa-Mutter eindrehen
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Zum eindrehen der Rampa Muttern habe ich eine Imbusschraube M6 mit einer Karosseriescheibe und einer Kontermutter in die Rampamutter eingeschraubt. Die Karosseriescheibe dient dabei als Stopp beim Eindrehen, so das die Rampa Mutter bündig mit dem Korpus abschließest. Hier wird dann später ein Teil der Keilschiene angeschraubt.

14 Lammelen herstellen

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Lammelen herstellen
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Für die Lamellen verwende ich 6mm Ahorn-Sperrholz, zuerst wird auf der Tischkreissäge ein Stück Sperrholz zurecht gesägt.
Diese kleine Platte habe ich dann mit meinem Excenterschleifer auf einer Seite fein verschliffen, diese Seite wird dann zur Sichtseite. Als nächstes habe ich die Platte in 30mm Streifen zersägt.

15 Lamellen abrunden

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Bild1
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Zuerst habe ich die Länsseiten mit einer Rundung versehen, das habe ich mit meiner Oberfräse im Frästisch und einem Profilfräser gemacht (Bild1 - Bild4). Danach noch die Stirmseiten mit dem Bandschleifer abgerundet (Bild7 -Bild7)
Das Abrunden dient der besseren Gängigkeit des Rolladens in den Nuten des Korpus.

16 Lamellen auf Jute verleimen

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Bild1
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Die einzelnen Lammelen werden mit Buchbinderleim, dieser bleibt auch nach dem Aushärten noch etwas elastisch, auf ein Stück Jute (Sackleinen) verklebt. Das Jutestück muss rechts und Links kleiner (ca. 15mm pro Seite) sein als die Lamellen lang sind, damit sich der Stoff später nicht in den Nuten vom Korpus verklemmt (Bild2). Damit auch alles winklig wird habe ich mir 2 Anschläge auf ein Brett gespannt und den Stoff mit Reiszwecken befestigt (Bild3). Dann wird auch schon verleimt (Bild4 - Bild6). Damit es auch schön eben wird das ganze dann noch Beschwert (Bild7)

17 Überschüssige Jute abschneiden

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Überschüssige Jute abschneiden
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Den überstehenden Sackleinen mit einem Cuttermesser abschneiden

18 Jute zusätzlich noch antackern

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Jute zusätzlich noch antackern
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Den Sackleinen habe ich dann noch mit 4mm Tackernadeln an die Lamellen getackert

19 Üverschüssigen Kleber von der Rückseite entfernen

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Üverschüssigen Kleber von der Rückseite entfernen
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An den Lamellen befindet sich auf der Rückseite noch etwas Kleber, dieser wird mit einem Schleifer entfernt, damit später auch alles leichtgängig ist.

20 Grifflöcher bohren

Grifflöcher bohren
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An die unterste Lamelle soll noch ein Griff montiert werden, dafür benötige ich noch 2 Löcher, bevor es dann zur Endbehandlung des Rollos geht

21 Endbehandlung Rollo

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Endbehandlung Rollo
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Eigentlich wollte ich ja die Rollos schwarz Lackieren, da mir die Maserung so gut gefallen hat, habe ich mich fürs Ölen entschieden.
Auf dem Bild2 ist sehr schön der Unterschied zwischen geölt und nicht geölt zu sehen. Auch auf der Rückseite habe ich die schmalen Streifen der Lamellen geölt, somit läuft der Laden später wie geölt :-)

22 Fachboden anfertigen

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Fachboden
1/6 Fachboden
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Die Fachböden benötigen, wie auch der Korpusboden, am hinteren Ende einen Anschlag, damit nichts den Rolladen blokiert. Zudem möchte ich die Vordere Kante mit einer schwarzen Kunststoffleiste als Kantenschutz belegen, dafür benötige ich in der vorderen Kante eine 3mm Nut, dies habe ich auf der TKS gemacht (Bild1). Die Kanten des Stoppbrett wurden mit der Oberfräse im Frästisch gebrochen. die Verbindungen zwischen Fachboden und Stoppbrett habe ich mit Lamellos gemacht (Bild3 und Bild4)

23 Fachboden fertigstellen

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Fachboden fertigstellen
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Jetzt werden die Fachböden noch für die Aufnahme der Fachbodenhalter gebohrt (Bild1). Danach mit Leinöl eingerieben (Bild2), die Kunststoffkante angefertigt und montiert (Bild3 und Bild4). Da die Kante 20mm aber das Brett nur 16mm hat muss der Überstand noch bündiggefräst werden. Dazu habe ich mir einen Anschlag gebaut (Bild5 - Bild8), Bild9 und Bild10 Zeigt dann den Fertigen Fachboden.

24 Rolladen montieren

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Rolladen montieren
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25 Rückwand und Keilleiste montieren

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Rückwand und Keilleiste montieren
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Die Rückwand habe ich an den Korpus getackert, Die Keilleiste wird mit 3 Schrauben M6 an den Korpus (in die Rampamuttern) geschraubt, in der Stärke der Keilleiste muss noch an die untere Rückseite des Korpus je ein Abstandsklötzchen angebracht werden, damit der Schrank auch gerade hängt. Bild5 zeigt das gegenstüch der Keilleiste an der Wand.

26 Fachböden einbauen und den Schrank aufhängen

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Fachböden einbauen und den Schrank aufhängen
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Die Halter für die Fachböden ein schrauben, und die Fachböden einlegen. Zuletzt noch den Schrank in die Keilleiste einhängen

27 Ende

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Ende
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Da der Schrank so gut geworden ist, habe ich gleich noch 2 weitere angefertigt.
Ich werde noch weitere (leicht modifizierte) Schränke für über die Werkbank herstellen.

36 Kommentare

zu „Hängeschrank mit Rollo Version 1“

sehr aufwändig - aber sehr gut gemacht und sehr gut beschrieben - 5 D
2014-11-24 18:20:54

Wow, das ist ja ein Hammerschrank. Fast schon zu schön für die Werkstatt. Die Rolltüren sind natürlich sehr Platzsparend. Und danke für den Tipp mit der U-scheibe bei fer Rampamuffe. Das wußte ich noch nicht, ist aber eine klasse Idee
2014-11-24 18:34:47

Echt der Hammer, bei 24/4 hattest du noch Probleme, aber beim 10x geht das von Alleine, schöne Arbeit und deine Beschreibung
2014-11-24 19:11:08

Der ist wirklich zu schön für die Werkstatt!
Die Rolltür, der Wahnsinn!
2014-11-24 20:19:09

Sag mal, hast du in meinem Hirn herumgesucht? Ich habe nämlich die gleiche Idee für meine Werkstatt!
2014-11-24 20:28:10

Genial was du da geschaffen hast und 1.klassige Beschreibung 5D
2014-11-24 20:39:29

Super Schränke. da macht das werkeln doch Spass.
2014-11-24 20:47:10

Man das ist der Hammer Wahnsinn Super gebaut und beschrieben
2014-11-24 21:10:52

Gratuliere, Das Lesezeichen ist schon gesetzt
2014-11-24 21:18:08

Ich weiß garnicht was ich zuerst nachbauen soll ;-))
Einfach perfekt!
Da wird gleich ein Lesezeichen gesetzt!
Und 5 Daumen bekommst Du auch dafür!
2014-11-24 22:12:07

VIEL zu schön für eine Werkstatt, einfach Klasse. Gefällt mit 5 D!
2014-11-25 02:07:14

sag dass das nicht wahr ist, der sieht ja genial super aus und eine Baubeschreibung vom Feinsten
2014-11-25 07:18:19

Wow, wie weiter oben bereits geschrieben, eigentlich viel zu schön für die Werkstatt.

Tolle Arbeit und Beschreibung.
2014-11-25 08:00:01

das sind echt tolle Schränke und eine super Anleitung
2014-11-25 09:07:33

Wow, die sehen einfach nur Spitzenklasse aus. Mein Sohn hat so ähnliche (nicht ganz so schön wie deine) für ein Heidengeld gekauft.
2014-11-25 09:22:17

Danke für die netten Kommentare, die nächsten Projekte werden in ähnlicherweise bodenstehene Schränke, Rollcontainer und eine weitere Variante von Hängeschränke für die Werkstatt sein.
2014-11-25 09:53:23

Tolles Projekt und super Beschreibung. Ich habe noch 2 alte Rollos herumliegen und werde diese jetzt auch in einen Schrank einbauen. 5 Daumen
2014-11-25 10:45:05

Hast du schön beschrieben, bebildert und gebaut.
Habe auch 2 davon in meiner Werkstatt, allerdings mit fertigen Rollos. Ein Tipp am Rande, wenn du die Rückwand noch vor der hinteren Rollobahn setzt, brauchst du keine Böden mit Stoppern und auch die Rückwand in Leinen ist nicht sichtbar.
2014-11-25 13:39:19

Tolle Arbeit. Was ich aber nicht ganz verstehe. Die "Keilschienenaufhängung" die ich als "French Cleat" kenne, benötigt doch keine Rampamuttern. Ich leime und schraube immer direkt auf das Werkstück. Oder hab ich da was falsch verstanden ?
2014-11-25 14:29:31

@ Librarian: Ich wollte die Keilleiste nicht mit Spax auf die MDF Platte schrauben, leimen war mir zu unsicher und Rampamuttern habe ich jede Menge.

@Munze1: Das mit der Rückwand vor die Lamellen zu setzen hatte ich mir auch überlegt, dann kann ich aber den Schrank von hinten her nicht dicht machen, da ich ja einen Durchlass für das Rollo benötige, dann hätten es die Spinnen leichter sich ein nettes Zuhause in meinen Schränken zu bauen, so kann ich von unten eine Leiste in den Ausschnitt einpassen und gut ist es.
2014-11-25 16:44:39

absoluter Wahnsinn. Das bau ich sicher nach, also halt ansatzweise, weil so schön wie du bring ich das sicher nicht zusammen.
2014-11-25 17:57:45

Absolute Meisterleistung! Und super beschrieben! Immenser Aufwand und perfektes Ergebins.

Dafür bekommst Du von mir eine Meisterstimme!
2014-11-25 21:51:10

Alle Achtung, das muss ich mir merken ;-) 5d
2014-11-26 01:13:33

steht ganz oben nun auf der Too do Liste....
......... _
....... /..(|
...... (....:
.... __\....\.._
.. (____)...`|
. (____)|....'|
.. '(____).__
... (___)__..|
2014-11-26 11:16:49

KLasse gemacht 5d
2014-11-26 15:26:50

Prima Beschreibung uns Umsetzung. Gelungen auch die 32er Bohrungen mit Guidos Schablone im Einsatz
2014-11-26 20:07:43

@rainerwahnsinn Da hast Du aber gut aufgepasst, die Schablone ist aus dem Buch "Handbuch Oberfräse: Auswählen, bedienen, beherrschen"
2014-11-26 21:15:42

Gute Arbeit
5D
2014-11-27 16:33:51

Super Arbeit und schöne Schränke ..ähm bis auf das Gelb .. aber du musst damit leben *lach*
5 Daumen für den Klasse Baubericht und Projekt
2014-11-27 22:44:25

Klasse geworden und gemacht .......
2014-12-03 17:56:05

Wow 5D ... dann werden meine neuen Werkstattschränke eben mit Rollos ausgestattet - ich nehme die Anleitung gerne in die Planung auf ... ;)
2014-12-07 19:03:20

Ich habe hier selten so ein gutes Projekt gesehen.
Super gemacht, Super beschrieben. Vielen Dank
5D

Ich hätte noch eine Frage zu Deiner TKS. Die kommt per PN.
2014-12-08 09:20:54

Auch, wenn das Projekt schon ein paar Tage hier steht: absolute Perfektion, was die Beschreibung angeht und auch das Endergebnis ist so klasse, dass ich dir eigentlich 10 Daumen geben möchte. Leider gibt es nur 5!
2015-02-04 18:15:58

Supergeil gemacht und sieht toll aus. Ich kann meine Begeisterung nicht in Worte fassen.
5D
2015-07-11 20:34:04

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