Der fertige Oberfräsentisch mit Hubeinrichtung
1/1 Der fertige Oberfräsentisch mit Hubeinrichtung
Technik
von puwo67
06.09.13 08:11
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Ich habe mir einen Oberfräsentisch selbst gebaut.

Als Grundlage habe ich einen Plan von Matthias Wandel verwendet. 

Die Maße habe ich übernommen, jedoch in der Fertigstellung einige Details angepasst.

Die recht hohen Kosten von 300 €sind geschätzt.Kostentreibend bei einem derartigen Projekt sind die zugekauften Artikel wie Halteplatte für die Fräse, T-Nut-Schienen und der Nullspannungsschalter.

Die Hubeinrichtung ist separat beschrieben und hier zu finden.


Oberfräsentisch, Oberfräse eigenbau, Hubvorrichtung
4.9 5 42

Bauanleitung

Benötigtes Material

Stk. Beschreibung Material Maße

Benötigtes Werkzeug

1 Rahmen und -verbindungen

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Vorrichtung zum Fräsen
1/9 Vorrichtung zum Fräsen
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Abweichend vom Plan habe ich für die senkrechten und oberen waagerechten Leisten 50x50mm, für die unteren umlaufenden Leisten 30x50mm verwendet. Außerdem habe ich oben 2 weitere Querstreben (30x40mm eingesetzt, die rechts und links der Fräse montiert sind (Auf Bild 8 zu sehen). Die weiteren Streben im Innern sind aus 20x50mm Leisten.

Im Plan ist vorgesehen, die einzelnen Rahmenteile mit Zapfen zu verbinden. Nach einigen Versuchen diese herzustellen und unbefriedigenden Ergebnissen habe ich mir eine Alternative überlegt:

Ich habe in die jeweiligen Querleisten eine Vertiefung von 10mm gefräst, in die die jeweilige senkrechte Leiste eingeschoben wird. (Bild 1 - 4)

Zur weiteren Verbindung habe ich 2 bzw. 4 10mm Holzdübel in die Stirnseiten der jeweilig senkrechten Leisten gesetzt. Zum Bohren der Löcher in die Stirnseiten der Leisten habe ich aus 2 Reststücken eine Schablone hergestellt, so dass die Löcher einen Abstand von 10mm zum Rand haben. Mit Dübelmarkierern habe ich die Lochpositionen dann auf die jeweiligen Querleisten übertragen. Die schmaleren 20x50mm Leisten habe ich je mit einem 6mm Holzdübel bestückt. (Bild 5)

Die seitlichen Verkleidungen aus 6mm Sperrholz sind in den Rahmen eingelassen in eine 6mm Nut. (Bild 6)

Dann den Rahmen verleimen (Bilder 7 und 8).

Auf den Bildern sind die unten überstehenden Eckleisten zu erkennen. Diese habe ich im Laufe des weiteren Baus bündig mit den unteren Querleisten abgesägt, Stattdessen habe ich eine 100x100mm 22mm dicke Sperrholzplatte druntergeschraubt und darunter Rollen. (Bild 9)

2 Schubladenführungen

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Rohmaterial
1/4 Rohmaterial
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Die Schubladenführungen bestehen aus Holzleisten (Kiefer 20x30 und Buche 15x20).

Die Kieferleisten werden auf 50cm abgelängt, so dass sie zwischen die Rahmenleisten des Tisches passen. Die Buchenleisten werden 2cm kürzer als das Außenmass des Rahmens abgesägt. 

Dann die flachgelegte Buchenleiste mit der hochkant gestellten Kieferleiste an der Unterkante bündig verleimen und pressen. Dabei den Überstand der Buchenleiste auf beiden Enden gleichmäßig verteilen.

Nach dem Abbinden und Aushärten des Leims werden die Schubladenführungen an den Rahmen des Tisches verleimt. Zusätzlich wird noch an jedem Ende mit einer Schraube gesichert, da bei herausgezogener Schublade die gesamte Last auf dem vorderen Befestigungspunkt hängt.

Bei den jeweils untersten Schubladenführungen, die direkt auf den Rahmenleisten aufliegen, habe ich keine Schrauben gesetzt.

3 Schubladen

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Front der Schublade von Innen
2/4 Front der Schublade von Innen
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Die Schubladen habe ich aus 6 und 12mm Pappelsperrholz angefertigt. 

Die Bodenplatte (6mm) auf das gewünschte Maß zusägen.

Vorder- und Rückseite (12mm)  der Schubladen gehen über die volle Breite, die Seitenteile (12mm) sind um 24mm kürzer als die Grundplatte und kommen zwischen Vorder- und Rückwand.

Als Blende kommt an die Vorderseite der Schubladen zum Schluß noch eine 6mm Buchensperrholzplatte die nach unten 10mm übersteht und so den Tiefenanschlag darstellt. Dann noch einen Griff dran und fertig.

4 Innenverkleidung

Innenverkleidung
1/1 Innenverkleidung

Die Innenverkleidung um die Oberfräse herum besteht aus seitlich 6mm und unten 12mm Sperrholz. Die Platten sind mit Rückwandschrauben am Rahmen befestigt.

Die Verkleidung dient dazu, dass die Frässpäne sich nicht in den Schubladen verteilen.

Zusätzlich habe ich die noch vorhandenen Ritzen mit Silikon abgedichtet (Keine Ahnung, obs hält. Ist aber erstmal dicht.)

5 Arbeitsplatte

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Arbeitsplatte
1/2 Arbeitsplatte
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Im Plan soll die Arbeitsplatte aus 2 Lagen Sperrholz bzw. MDF gefertigt werden. Ich hatte bezüglich der Verbindung der beiden Platten (Verleimen) meine Bedenken, das plan hinzubekommen. Im Baumarkt habe ich dann einen Rest einer Arbeitsplatte mit 90cm Tiefe gefunden. Davon habe ich mir einen 72 cm Streifen abtrennen lassen.

Um den Ausschnitt für die Grundplatte für die Oberfräse herzustellen, habe ich den Fräsrahmen von Geronimo nachgebaut. Ging damit super. Danke Geronimo.

Leider hat sich durch falsche Materialwahl der Fräser verabschiedet und durch zu hohe Hitzeentwicklung die Kante der Arbeitsplatte verformt und stand nun ca. 1,5 mm hoch. Also musste ein Lösung her, um nicht die gesamte Arbeitsplatte abzuschreiben.

Die Lösung fand sich in meinem Restefundus: Eine 22mm Multiplex. Also die Platte zuschneiden mit einigem Aufmass zur Aluplatte, die Ausfräsung vergrößern und die Multiplexplatte von unten mit Schrauben an der Arbeitsplatte befestigen.

Danach wieder eine Fräsung für die Aluplatte herstellen. 

Dann noch die Oberfräse an der Aluplatte befestigen und das Ganze einsetzen und festschrauben.

Die Arbeitsplatte wird mit 6 6x80 Spax von unten durch den oberen Rahmen verschraubt.

In die Oberseite der Arbeitsplatte sind noch T-Nutschienen eingelassen für den Fräsanschlag und einen Queranschlag.

Von diesen Schritten habe ich leider keine Bilder gemacht, daher nur von der bereits fertigen Arbeitsfläche.

6 Hubvorrichtung

Hubvorrichtung
1/1 Hubvorrichtung

Die Hubvorrichtung habe ich in einem eigenen Projekt veröffentlicht, es ist doch sehr umfangreich und auch auf andere Tische zu portieren.

Die Beschreibung der Hubeinrichtung ist hier zu finden.

7 Verkleidung der Rückseite

Rückwandverkleidung
1/1 Rückwandverkleidung

Nachdem alles soweit zusammen ist, habe ich die Rückseite des Tisches noch mit Sperrholzplatten verschlossen, damit hier ebenfalls nicht so viel Dreck in die Schubladen kommt.

Die Befestigung wieder mit Rückwandschrauben.

Die unteren Schubladen sind mit einer durchgehenden, die oberen je rechts und links mit einer schmalen Platte verschlossen.

Als letztes habe ich nach der Fertigstellung der Hubvorrichtung das obere, mittlere Fach verschlossen. So kann die Platte bei Bedarf entfernt werden, um besser an die Hubvorrichtung heranzukommen.

8 Fräsanschlag

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Fräsanschlag
1/6 Fräsanschlag
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Der Fräsanschlag besteht aus einer 19mm Tischlerplatte, der Länge nach aufgetrennt und im 90°Winkel verleimt. Auf der Rückseite mit 4 Dreiecken verstärkt. Die beiden mittleren Dreiecke haben eine Deckplatte mit einer 35mm Bohrung, die gleichzeitig als Staubabsaugung dient.

An der Vorderseite sind 2 verschiebbare Anschlagbacken und eine T-Nut-Schiene montiert.

Die Sternmuttern habe ich aus 12mm Pappelsperrholz gefertigt. Wie die hergestellt werden, habe ich hier in Schritt 4 beschrieben. Es gab hierzu auch schon ein eigenes Projekt.

9 Diverses und Sonstiges

Nullspannungsschalter und Klemme für Einschaltknopf
1/1 Nullspannungsschalter und Klemme für Einschaltknopf

Ein paar Sachen am Rande noch:
- Verbaut ist im Tisch eine Bosch POF 1200 AE
- Die Höhenarretierung habe ich deaktiviert durch Verstellen der Klemmschraube
- Der Einschaltknopf der Oberfräse ist mit einer Klemme aus Sperrholz festgestellt
- Am Tisch ist ein Nullspannungsschalter verbaut

46 Kommentare

zu „Frästisch mit Hubeinrichtung“

Das ist schon ein toller OF-Tisch und gut ausgeführt. 5 Daumen
2013-09-06 08:47:11

Klasse geworden und gemacht .....
2013-09-06 09:17:50

Ein sehr schöner Frästisch - 5D!
Habe nur bedenken ob die Spanplatte als Tisch lange hält.
2013-09-06 09:59:33

Excellent! Great job!
5D!
2013-09-06 10:50:17

Wow, sieht der klasse aus. Da fehlen mir glatt die Worte und es gehen gleich 5 D in die Luft mit vielen ******
LG
2013-09-06 11:18:19

Gute Arbeit, Hut ab.
5D
2013-09-06 11:29:08

Da liest man ewig lange nichts von dir und dann wirfst du ein Projekt nach dem anderen raus. Und eins perfekter als das andere.

Ich verneige mich, Höchstpunktzahl.
2013-09-06 12:18:08

schaut genial aus, 5D
2013-09-06 12:28:51

Ist eine echtes Schmuckstück geworden. Total Klasse bis ins Detail!
2013-09-06 12:46:46

Sehr saubere Arbeit, das könnte mir auch gefallen. Viel Staufächer fürs Werkzeug, aber leider. Warum sind alle Metallmaschinen so schwer.
Wir ziehen den Hut.
2013-09-06 12:50:58

@Woody: Ja, bin halt ein eher etwas ruhiger Geselle. Äußere auch schon mal meine Meinung, wenn ich denn etwas dazu sagen kann.

Und für solche Projekte braucht man halt auch Zeit, die anderswo dann nicht zur Verfügung steht. :)
2013-09-06 13:15:33

Klasse Frästisch.

Ja - die "Großen" machen es uns vor, wie einfach alles sein kann.

Eine Küchenarbeitsplatte zu nehmen, hat was. Eben, glatt, relativ unempfindlich...
2013-09-06 13:19:15

toller Nachbau mit ebenso guter Beschreibung
2013-09-06 13:27:13

verdiente 5D !
2013-09-06 13:43:35

Irgendwann, ja irgendwann werde wohl auch ich mir einen bauen. dann werde ich mich an all die bereits veröffentlichten Projekte hermachen, und überall das beste rauspicken. Ich habe mir schon ein Lesezeichen gesetzt. Klass Arbeit hast du uns hier gezeigt. 5 Daumen
2013-09-06 16:55:41

Das ist Cool,ich bin Neidisch,5
2013-09-06 17:22:55

Sehr schönes Projekt 5
2013-09-06 20:12:45

Bin nicht neidisch, nein warum auch?? wegen dem bischen Frästisch..........iwo bin grün vor Neid, Hammer Arbeit!! 5D
2013-09-06 20:25:20

Frästisch ? Aber doch nicht für die Werkstatt ? - sieht viel zu schön aus dafür. hmm komisch irgendwie verfärbe ich mich ebenso wie debabba - ob´s an Bosch Grün liegt???
2013-09-06 23:27:59

Der sieht ja hammer-mäßig aus, toll beschrieben.
2013-09-07 08:30:55

sehr gut
2013-09-07 21:31:53

Starke Arbeit. Gefällt mir gut, und wird mal gespeichert für die Zukunft.
2013-09-08 11:52:55

Ein super Projekt!
Mir fehlen die Worte!
Klasse gemacht
5D von mir
2013-09-08 12:46:58

Prima gemacht. Am besten verdeckst Du noch die Spannplattenschnittkante vorne und an den Seiten. Sonst bleibt man leicht daran hängen und hat ständig Späne an der Kleidung. Ausserdem kann man so die Kanten etwas brechen.
2013-09-08 20:28:32

und wieder Top!!!
2013-09-09 08:40:22

Hallo puwo67,
ich ziehe den Hut vor Dir und jetzt weiß auch das letzte Mitglied, warum Du einen Meisterstern trägst.
Das ist ganz großes Telnnis, war Du hier abgeliefert hast und auch die Tatsache, dass die Arbeitsplatte "verfräst" wurde, hat Dich in keinster Weise aus dem Ruder geworfen. Im Gegenteil, ich finde den Einsatz der Multiplexplatte sogar noch ein Highlight.

Nochmals, meinen Respekt, 5 Daumen und liebe Grüße von Pedder
2013-09-10 04:36:08

Sieht super aus.
5 Daumen
2013-09-10 07:44:17

klasse teil. das du hier vorgestellt hast. wollte schon fragen wie du das mit dem arretierungshebel gelöst hast aber deine antwort ist ja im projekt enthalten.
2013-09-11 20:02:50

Woh...........fräst du im Wohnzimmer ? Das ist ja ein Wahnsinn von Frästisch.Gefällt mir sehr ist leicht untertrieben .
>superhammergeilertisch
2013-09-11 20:17:36

Schöner Tisch.
2013-09-18 13:04:23

Du weißt ich bin M. Wandel-Fan und deshalb schon 5D
2013-11-11 16:39:19

Dafür hätte ich ein Plätchen. Sehr gute Arbeit
2013-11-22 19:27:16

Klasse gemach und beschrieben 5d
2013-12-14 19:59:35

hello. der frästisch sieht wirklich gut aus, und die beschreibung ist auch toll und umfangreich. 5 Dauemen in GROSS!!!

Woher hast Du die Befestigungsplatte für die Oberfräse und wie bist Du damit zufrieden? Welche Oberfräse nutzt Du?
2013-12-29 18:01:45

Hallo, die Platte habe ich beim Sauter gekauft (http://www.sautershop.de/oberfraesen-zubehoe r/befestigungsplatten/). Ich kann bisher nichts nachteiliges darüber sagen.

Als OF habe ich eine Bosch POF1200AE verbaut.

2013-12-29 18:34:43

danke für die schnelle antwort.
hat di pof1200ae eine möglichkeit zur feststellung des ein-/ausschalters?
ich habe die pof1400ae, diese hat das leider nicht. da müssen beide finger "am abzug" sein, um das gerät am laufen zu halten. und das ist bei der untertisch montage eher schwierig ;-.)
Welche Preiskategorie hast du für die befestigungsplatte gewählt?
für was sind eigentlich die einlegeringe in der befestigungsplatte gut? hab auch schon projekte von usern gesehen, die die platten selbst aus multiplex oder alu-blech gefertigt haben. dann ist natürlich der einsatz von einlegeringen nicht drin.
ich find die incra magnalock plate als befestigungsplatte ganz interessant, allerdings schlägt die auch gleich mit ca. 120,-€ zu buche.
2013-12-29 20:33:26

Ich habe diese Platte genommen: http://www.sautershop.de/fraestische/fraestis ch-selber-bauen/befestigungsplatte/22130/befe stigungsplatte.?c=7499, kostet bei Sauter 89€

Für den Einschalter habe ich aus 4mm Sperrholz eine Klemme gefertigt, die ich über den Griff und Einschalter schiebe. da ich einen zusätzlichen Nullspannungsschalter am Tisch nutze, wäre es auch mit einem Kabelbinder machbar. Wenn die Oberfräse desöfteren ein- und ausgebaut werden soll, dann besser eine solche Klemme verwenden. Gibts auch als fertiges Kunstoffteil zu kaufen.

2013-12-29 21:03:16

Okay, super, DANKE.
Mal sehen, vielleicht wird´s doch ne neue Fräse ;-)
Jetzt werd ich erst mal die Werkbank planen, dann bauen und später die Fräsvorrichtung integrieren...
2013-12-29 22:37:33

Zitat: mwanders
....
hat di pof1200ae eine möglichkeit zur feststellung des ein-/ausschalters?
ich habe die pof1400ae, diese hat das leider nicht. da müssen beide finger "am abzug" sein, um das gerät am laufen zu halten. und das ist bei der untertisch montage eher schwierig ;-.)
...


Die POF 1200 AE hat den gleichen Ein-/Ausschalter wie die POF 1400 ACE

Gruß Robert
2013-12-30 12:04:39

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