Fräshilfe (Führungshilfe) für die Handoberfräse

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So sieht die Fräshilfe komplett montiert aus
1/7 So sieht die Fräshilfe komplett montiert aus
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Werkstatthelfer
Werkzeugzubehör
Werkstatthelfer
von fuffy1963
31.08.14 01:28
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Viele User die mit einer Handoberfräse arbeiten, werden ja wissen das die Fräsmaschine nicht immer leicht und sicher zu führen ist. Gerade wenn man Stirnholzseiten oder schmale Brettkanten bearbeiten will kippt die Fräsmaschine leicht weg, und das Werkstück ist verhunzt. Zu nennende  Einsatzbeispiele wäre ein Einbautürschloss einfräsen, Ausfräsungen für versenkte Scharniere, Türdichtung an einer Zimmertürunterseite einfräsen, Nuten in Tischbeine für eine Zargenverbindung fräsen usw. Ich habe mir zur Herstellung dieser Fräshilfe eine Hilfsschablone für das einfache und sichere führen der Fräsmaschine hergestellt. Und da ich schon fleißig am Nutenfräsen war, dachte ich mir, baust du gleich mehrere Versionen. So kam es, das ich eine Fräsvorrichtung mit 2 Anlegebretter gebaut habe, um auf einer Schmalseite des zu bearbeitenden Brettes sicher entlang zu fahren. Eine weitere Version habe ich mit 17mm Löcher (für den Einsatz einer 17mm Kopierhülse) im Rastermaß hergestellt, welche dann nur eine Anlegebrett hat, und mit Hilfe einer Zwinge am Werkstück fixiert werden kann. Und 2 weiter Schablonen habe ich nur mit Scetchup gezeichnet, (werde ich zum späteren Zeitpunkt fertig stellen) da ich noch auf einen 17mm Fräser warte. Diese Schablone (1x mit 17mm Schlitz und 1x mit 30mm Schlitz) ist dafür gedacht, genau wie die Dübelschablone, mit Zwingen am Werkstück zu fixieren. Mit dieser Führung kann ich dann kurze Schlitze mit Anschlagbegrenzungen fräsen. Z.B. das einlassen eines Schlosses oder eines Scharniers. Die Anlegebretter sind bei allen Schablonen verstellbar.

Und hier noch weitere interessante Projekte von mir


Holz, Werkstatthelfer, Fräshilfe, Fräsführung, Holzfräsen, Handoberfräse
4.8 5 37

Bauanleitung

Benötigtes Material

Stk. Beschreibung Material Maße
Seitenteile  Siebdruckplatte  250 x 100 x 21 
Auflagefläche  Siebdruckplatte  250 x 135 x 15 
Möbelverbinder  Metall   
Inbus Zylinderkopfschrauben  Stahl verzinkt  M6 x 50 
Unterlegescheib  Stahl verzinkt  für M6 

Benötigtes Werkzeug

  • Bosch Tischbohrmaschine, PBD 40
  • Kappsäge, ELU electronic, TGS 171
  • Oberfräse, Festool, OF 1010 EBQ
  • Holzbohrer, Senker, Reißnadel, Bleistift, Hammer, Körner

1 Hilfsschablone für die Langlöcher herzustellen

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Mit Führungsschiene und Begrenzungsanschlag zwei 30mm Nuten gefräst
1/2 Mit Führungsschiene und Begrenzungsanschlag zwei 30mm Nuten gefräst
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Damit ich die Langlöcher für die Fräshilfe exakt und einfach herstellen kann, habe ich mir in ein Stück MDF Platte 5mm dick 2 Führungsschlitze 30mm breit gefräst. Für die sichere Führung habe ich die Führungsschiene mit 2 Anschlagbegrenzung benutzt. Mit einem 20mm Fräser bin ich dann die Nut 2x abgefahren, um den Schlitz 30mm breit zu fräsen. Die Nut habe ich dann mit dem Dremel und einer Schleifrolle nachbearbeitet. Denn durch das versetzte Fräsen ist eine Nase entstanden, die ich dann mit dem Dremel weggeschiffen habe. Aus einem weiteren Streifen MDF Platte habe ich dann eine Anlegeleiste genau im 90 Grad Winkel aufgeleimt. Die Hilfsschablone war nun für den Einsatz fertig.

2 Langlöcher in die Auflageplatte fräsen

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Mit dem Zentrierdorn die Kopierhülse genau mittig ausgerichtet u. festgeschraubt
1/5 Mit dem Zentrierdorn die Kopierhülse genau mittig ausgerichtet u. festgeschraubt
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Um die Schablone verstellbar zu machen, habe ich die zu verbindenden Teile mit Möbelschraubverbinder versehen. Damit die Schrauben auf der Auflageplatte der Fräsmaschine nicht störten, und die Schrauben in einem Schlitz beweglich sind, habe ich abgesetzte Langlöcher gefräst. Dazu kommt jetzt die Hilfsschablone zum Einsatz, die ich vorher hergestellt hatte. Auf meiner Workmate zwingte ich mir Hilfsleisten als Anschlag fest. Die Schablone wurde ebenfalls fest montiert. Nun konnte ich das zu bearbeitende Brett am Anschlag entlang führen. Um mir die Arbeit leichter zu machen und um ein sichereres Festspannen des Werkstückes zu gewährleisten, habe ich erst die Nuten gefräst und dann erst später die Auflagebretter auf Maß abgelängt. Nachdem das Werkstück mit Führungsschablone aufgespannt war, ging es ans Nuten. Bevor ich mit der Kopierhülse fräse, ist meine erste Handlung immer das zentrieren der Kopierhülse mit einem Zentrierdorn. Danach den Zentrierdorn durch einen 18mm Fräser ersetzt. Durch absenken der Fräse mt dem Fräser auf der Werkstückoberfläche habe ich den Nullpunkt ermittelt. Mit Hilfe eines 8mm Bohrers, den ich zu Meßzwecken zwischen den Tiefenanschlag legte, habe ich die Frästiefe nun genau eingestellt. Nach dem Fräsen der 18mm Nut folgten die gleichen Arbeitsschritte mit einem 6mm Fräser. Hierbei wurde die Schablone nicht verändert. Das fertige Ergebnis ist dann ein abgesetztes Langloch. Dadurch sind die Schraubenköpfe unterhalb der Oberfläche.

3 Die Führungswangen (Seitenteile) herstellen

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Mit dem Streichmaß die Lochpositionen angerissen
1/4 Mit dem Streichmaß die Lochpositionen angerissen
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Da gibt es nicht viel zu schreiben. Die "Brettchen" hatte ich im Baumarkt schon auf Breite schneiden lassen, und ich habe sie dann auf der Kappsäge mit Längsanschlag nur noch auf die fertige Länge gebracht. Mit der gleichen Längeneinstellung habe ich auch die Auflagebrettchen geschnitten. So war dann alles gleich lang. Nachdem ich mit dem Streichmaß alle nötigen Maße angerissen habe, markierte ich die Bohrlöcher noch mit einem leichten Körnerschlag. Dadurch ist der Bohrer später leichter in Position zu bringen. Auf der Schmalseite bohrte ich dann Löcher mit einem Durchmesser von 7mm genau 50mm tief. Auf der Brettoberfläche wurde dann noch 2 Löcher Durchmesser 10mm in 35mm Randabstand gebohrt. Die Bohrungen kreuzen sich dann, was ja auch Absicht war. Zum Abschluss dann die Löcher noch mit einem Senker angefast. Nachdem alle Bohrung gemacht waren, konnte ich durch das 10er Loch den Bolzen stecken, und durch die Stirnlöcher Inbusschrauben M6 x 50 stecken und das Auflagebrettchen dadurch miteinander verschrauben. Es entstand eine sehr stabile, verstellbare Verbindung. Die Basis der Fräsführung (2 Anlegeplatten) und der Frässchablonenträger (1 Anlegeplatte) ist somit abgeschlossen.

4 Dübelschablone herstellen

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Lochreihenschablone ausrichten und festzwingen
1/7 Lochreihenschablone ausrichten und festzwingen
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Auf der Basis des rohen ungebohrten Auflageplatte, machte ich nun meine 1te Bohrschablone im 32mm Raster. Der Gedanke das 32mm Raster zu nehmen lag einfach in der Flexibilität. Ich hätte ja auch jedes andere Maß z.B. 20 oder 30mm Lochabstand nehmen können. Aber da das 32mm Rastermaß einem immer wieder begegnet, weiß man nie wie man das brauchen kann. Und der Dübelverbindung ist es letztendlich egal welchen Lochabstand man genommen hat. Für das genaue Rastermaß nutzte ich mein Lochreihenschablone von Wolfcraft. Mit einem 5mm Bohrer markierte ich die Bohrlöcher auf dem Vorgefrästen Brettchen. Anschließen habe ich an der Ständerbohrmaschine die Löcher auf das Endmaß von 17mm gebohrt, da meine benutzte Kopierhülse eine Maß von 17mm hat.

5 Fräsmaschine fest mit der Fräshilfe montieren

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Die Löcher der Laufsohle der Fäsmaschine übertragen
1/6 Die Löcher der Laufsohle der Fäsmaschine übertragen
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In die Auflageplatte der Fräshilfe habe ich genau in der Mitte des Brettchens ein 30mm Loch gebohrt. Durch dieses Loch kann ich mit der Kopierhülse meine Fräsmaschine führen. Ich kann aber auch die Fräsmaschine fest mit der Fräshilfe montieren (ohne Kopierhülse). Dafür habe ich noch verschiedene Löcher in die Auflageplatte gebohrt. Die Maße habe ich von der Laufsohle der Fräsmaschine mit einem Faserstift übertragen. Mit einem Körner dem Bohrer wieder Führungshilfe gegeben, und die Löcher 4mm Durchmesser gebohrt. Bei dieses ganzen Aktion ist mir leider auch ein Missgeschick passiert. Ich hatte die Laufsohle falsch herum aufgelegt und die Löcher waren alle Spiegelverkehrt. Deshalb die vielen Löcher. Als nächstes übel funktioniert das festschrauben mit der Fräsmaschine nicht so wie ich mir das erhofft hatte. Die Löcher für die Laufsohle sind alle nur als Sacklöcher gebohrt, deshalb bekam ich mit meinen Schrauben nicht den nötigen Halt. Ebenso stand der Kopierring vor, was ein festschrauben ebenfalls erschwerte. Deshalb entschloß ich mich dazu 2 neue Löcher zu bohren. Ich verwendete jetzt die Befestigungslöcher der Kopierhülse, denn die waren Durchgangslöcher mit durchgehendem Gewinde. Da bekam ich mit meinen Schrauben auch den nötigen Halt. Die anderen Löcher stören nicht weiter. Es sieht sogar so aus als sollte das so sein, und wirkt so viel aufregender und komplizierter ;-))

47 Kommentare

zu „Fräshilfe (Führungshilfe) für die Handoberfräse“

Hammer, was du dir so alles einfallen lässt. Schon für die Sketchup- Zeichnung hast du dir bei mir 5 D verdient, ich komme damit überhaupt nicht zurecht.
Deine Beschreibung, die Bebilderung und das Endergebnis sind traumhaft.
Werden mit Sicherheit viele User nachbauen, wobei ich mit den Lesezeichen auch meine Probleme habe. Kann sie setzen, finde aber keine wieder.
5D für deine Meisterleistung !
2014-08-31 09:49:26

Habe schon länger ein ähnliches Teil in gebrauch und kann daher nur sagen, einfach aber genial. 5D
2014-08-31 10:07:34

Klasse Hilfsvorrichtung, Super Konstruktionszeichnungen, gut wenn man so ein Programm beherrscht. Ich bringe so etwas immer sehr mühsam auf ein Blatt Papier.
2014-08-31 10:10:25

Super Helfer hast da gemacht ...
2014-08-31 10:36:41

5D ganz klar
2014-08-31 11:24:18

Erst einmal Danke für die positiven Kommentaren
@BiggiR & @Hilpi1
Also Programm beherrschen ist was anderes. Ich quäle mich auch mit dem Programm ab, da ich das Programm so selten nutzte. Aber wenn die Zeichnung steht, geht der Rest fast von alleine.
2014-08-31 11:58:44

ein sehr gut durchdachter Werkstatthelfer ich glaube den werde ich mir nachbauen
5Daumen von mir...
2014-08-31 13:47:50

klasse Teil und die Zeichnung sehr gut gemacht
gefällt mir 5D
2014-08-31 13:50:24

Kommt auf die Liste 5d
2014-08-31 13:58:25

ein schöner Helfer (was für ein Programm ist das ?)
2014-08-31 14:05:55

Prima gebaut und erklärt.
2014-08-31 14:16:32

es gibt dem bisher gesagten nichts mehr hinzuzufügen - einfach nur genial

@schnurzi: steht im Text, das Programm nennt sich Sketchup und gibt es im Netz frei zum Download
2014-08-31 14:17:15

Klasse gemacht muß man sich merken 5D
2014-08-31 16:49:47

Hallo Fuffy tolle Fräshilfe mit super Beschreibung. Vom Prinzip her ist es ein Doppelanschlag der mit weniger Aufwand zu realisieren wäre. 5D von mir für Deine Arbeit. Den Link: "Hier noch weitere interessante Projekte von mir" funzt nur bei Dir selbst, da es in einem myBosch-Verzeichnis liegt zudem man nur selbst Zugriff hat.
2014-08-31 16:54:37

ich komm mit Scetchup auch nicht so zurecht, ich bastel mir dann alles in WORD :) bin ich ja getröstet, dass es anderen auch nicht anders geht :D
schönes Helferlein, praktisch!
2014-08-31 17:50:15

Vielen Dank für eure netten Kommentare
@Holzpaul
Erstmal danke für den Hinweis mit dem Link. Ich habe dieses Problem schon gemeldet, und war die ganze Zeit auf Fehlersuche. Nun weiß ich ja, das ich nichts falsch gemacht habe.
Mit dem Doppelanschlag hast du ja im Prinzip schon recht, das ist eine Funktion. Die andere Funktion liegt ja darin, diese Fräshilfe als Dübellehre fest an das Werkstück zu zwingen.
2014-08-31 18:39:01

das ist ja eine enorme Beschreibung und ein praktisches Teil
Ich habe mir ein Lesezeichen gesetzt - und jaaa es geht ............
2014-08-31 18:45:01

Ohne Zweifel, eine Super Vorrichtung hast du da gebaut. Die Beschreibung dazu ist dir auch sehr gelungen. 5D
2014-08-31 18:47:11

klasse Teil - deine Beschreibungen sind immer ausreichend mit Bildern bestückt, da braucht man fast den Text nicht mehr lesen :-)))))))))
2014-08-31 19:41:09

@Muldenboy
Ist das jetzt gut oder schlecht, das es soviele Bilder sind? ;-))
2014-08-31 19:44:59

Saubere Arbeit von dir, Beschreibung finde ich auch gut :), da lass ich dir gleich mal 5 Däumchen da
2014-08-31 19:49:20

die Idee und die Beschreibung ist Klasse,
natürlich 5d dafür
2014-08-31 19:53:55

Tolles Projekt. 5 Daumen
2014-08-31 20:15:49

Prima Volker, wie Muldenboy schon sagte:
"klasse Teil - deine Beschreibungen sind immer ausreichend mit Bildern bestückt, da braucht man fast den Text nicht mehr lesen!"
Hast´e wirklich gut, in jeder Beziehung "meisterhaft" hinbekommen handwerklich, wie Beschreibung, Fotos usw. 5D dafür!
Gruß Erich
2014-08-31 20:57:32

tolle Sache! gefällt mir. Super beschrieben 5D
2014-09-01 10:02:20

Klasse geworden......
2014-09-01 20:38:35

Wenn du zwei Parallelanschläge nimmst, dann kannst du tiefer fräsen. Und du hast eine bessere Sicht auf den Fräsbereich.
2014-09-02 17:23:41

Das ist der Wahnsinn, echt professionell gemacht 5D
2014-09-02 20:37:14

@Elektrodummy
Ich verstehe was du meinst, und gebe dir auch vollkommen recht. Mir ging es bei diesem Teil um die Vielfältigkeit. Ich kann mit ein Wange arbeiten, und mit einer Zwinge am Werkstück fixieren. Ich will später die Grundplatte auch als Schablonenträger verwenden. Das ist der Grund, das ich die Fräshilfe so gebaut habe. Mit dem doppeltem Anschlag habe ich schon gewußt, und erfüllt ja auch für gewisse Arbeiten ihren Zweck.
2014-09-02 23:37:29

Eine super Idee! Ich arbeite zwar nicht oft mit der OF, aber vor dem Problem mit schmalen Werkstücken stand ich schon des öfteren.
2014-09-04 09:01:55

Klasse Vorrichtung.
2014-09-04 21:32:18

prima Vorrichtung . Super gemacht.
2014-09-05 21:31:36

5D von mir
2014-09-07 12:57:54

Klasse Tool. Das 32 mm -Raster ist schon korrekt gewählt. Klasse Beschreibung und Umsetzung. Sehr stabil und wird so auch langlebig sein.
2014-09-13 22:04:10

Vielen Dank für die Daumen und die netten Kommentare.
2014-09-23 16:57:09

Gut Gemacht 5D
2014-09-29 14:19:41

Was es alles gibt! Super Idee! Werde ich mir merken.
2014-10-05 00:00:48

Tolle sache. Mit der 15 mm platte nimmt man viel frästiefe, aber bei dem Einsatzgebiet ist das ja kein problem...
2014-12-08 16:53:01

@mwanders
Danke für deinen Kommentar.
Zur Not kann man ja auch längere Fräser nehmen, dann passt das wieder. Dünner hätte ich das kaum machen können.
2014-12-09 00:45:44

Sehr schöne Ausführung. Kommt auf meine Liste. Vielen Dank.
2015-02-14 23:37:12

Danke für den späten Kommentar. Immer wieder schön, wenn Projekte wieder aus der Tiefe geholt werden.
2015-02-14 23:43:42

Ein gut durchdachtes Projekt, vielseitig einsetzbar und auch gut beschrieben .
Ja, ein Profi eben .
Fünf Daumen von mir dafür.
2015-08-17 12:05:25

Über das Projekt "Justierhilfe für die Fräsführung" bin ich nun auch hier gelandet.
Saubere Arbeit. Ich werde Projekt definitiv nachbauen, aber wohl etwas modifizieren, da die Seitenteile mit 100 mm Höhe für meine üblichen Projekte zu hoch sind (ich fräse aktuell Kanthölzer). Für die sehr gute Beschreibung und Bebilderung gibt es verspätete 5 Daumen.
2015-08-28 00:47:39

@kaosqio
Vielen Dank für deien sehr positiven Kommentar. Es freut mich immer wieder sehr, wenn projekte so gut ankommen. Und klar, das soll ja nur eine Anregung sein, und je nach Bedarf an sich angepasst werden. Mache ich auch nicht anderst
2015-08-28 08:29:26

dein Zubehör ist extraklasse muss ich mir merken
Daumen hoch für dein Helferlein
2016-07-16 19:00:38

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