Bau eines Zyklons

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  • Schwierigkeit
    schwer
  • Kosten
    40 €
  • Dauer
    Mehr als 4 Tage
  • Öffentliche Wertung

Ich hatte zwar schon eine große Absauganlage doch auch hier können Probleme entstehen wenn zu viel Späne auf einmal kommt. Deshalb wollte ich einen Zyclon Selbst Bauen.

Du brauchst

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Werkzeuge
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Materialliste
  • 4 x Gewindestäbe M8 | Stahl (1mr)
  • 3 x Holzplatten in benötigter größe | Fichtenholz (/)
  • 1 x Plastikplatte, Flexiebel | Hobbyglas (Je nach Öffnung)
  • 1 x Verkehrsleitkegel | / (/)

Los geht's - Schritt für Schritt

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Kegelplattte Anpassen und Zusammenbau beginnen

Bild 1 Zeigt wie ich die Bodenplatte für den Pylonen mit Holzresten noch ein wenig "Dicker" gemacht habe damit diese nicht im Pylonen Verschwindet.
Hab die Holzreste auf die Platte geleimt.

Auf Bild  2 ist zu erkennen wie ich mit meiner Dekupiersäge die Überstände der Holzstücke bündig abschneide. In Bild 3 seht ihr das Fertige Ergebnis.

Auf Bild 4 Erkennt ihr wie ich dann die Fertige Platte an der unterseite des Pylonen Fixiert habe um dann, wie in Bild 5 zu erkennen, die Löcher für die Gewindestangen zu Bohren.

Wie auf Bild 6 zu erkennen seht ihr die Platte mit den Bohrlöchern. Ich habe einfach diese Bohrlöcher auf alle Platten übertragen, zu erkenne  auf Bild 7.

Als nächstes folgte das Fixieren und Verkleben der Flexiblen Plastik-Platte. Hier benutzte ich einfach das mittelteil als Führung/Fixierung.

Nachdem der Kleber getrocknet war habe ich Angefangen die Teile zusammen zu setzten und euf die Richtigen Höhen Einzustellen. Hierzu habe ich einfach die Holzplatten mit einer Mutter oberhalb und Unterhalb an jeder Ecke so Fixiert das jede Platten den gleichen Abstand zu einander hat und zugleich fest Fixiert ist. Das Fertige Ergebnis sieht man auf dem 9. Bild.

Nach dem zusammenschrauben habe ich dann zu guter letzt noch die kleine Pylonen-Öffnung Angepasst damit diese mit der Platte bündig Abschließt, siehe Bild 10

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Abdichten der Bauteile

Bild 1 zeigt hier den Klebstoff den ich Verwendet habe um die Plastik-Säule Luftdicht zu verschließen sowie das Abkleben der noch vorhandenen Öffnungen am Pylonen sowie dem zwischenboden.

Natürlich darf auch die unterseite nicht Vergessen werden wo Später einmal das Absauggut in die Tonne Fallen wird. Siehe Bild 2.

Auf Bild 3 Ist jetzt das Fertige Ergebnis nach dem Verkleben. Der Kleber den ich Verwendet habe braucht min. 72std. zum Aushärten. Daher hat der Klebe bzw. zusammenbau- Vorgang auch meherere Tage beansprucht.

Leider gingen die Bilder für die nächsten Einzelschritte Verloren, daher kann ich nur noch das fertige Endergebniss Präsentieren, siehe Bild 4 - 7. Hierzu ist zu sagen das ich den Fertigen Turm auf den Deckel eines Gehrfasses Verschraubt und Verklebt habe. Danach Habe ich eine 100 HT-Rohr einmal in der mitte geteilt damit ich das eine Ende (Hier wird die Absauganlage direkt Angeschlossen) in den Deckel kleben konnte. Für das andere Ende (Hier wird der Spannzulauf/ das Gerät Angeschlossen) musste ich erst noch eine Öffnung in den Playstik-Zylinder Schneiden damit damit ich nach Anpassungsarbeiten das Endstück an den Zylinder Kleben konnte. Für die Abdichtung hierfür habe ich Allerdings einen 2 Komponenten-Kleber verwendenen müssen weil mein anderer Kleber lehr war.
Bild 8 Zeigt das Innenleben vom Faß nach der ersten Benutzung.

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Hier der erste Funktionstest!

Mein Zyclon (Leider ist das Format auf die Seite gekippt)
Mein Zyclon "Funktionsweise"

Leider habe ich das Video mit meinem Handy aufgenommen und zu spät gesehen das der Clip auf der Seite liegt. Naja dafür sieht man aber die Funktionsweise!

 

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Alles Teile zuschneiden und zurechtfräsen

Bild 1 zeigt die Oberste Platte. Hier kommt einmal der Absauganschluss für meine Absauganlage hin (Kreis/Ausschnitt in der Mitte) und ein Führungsnut für die Plastikplatte damit sie auch eine schöne Zylindrische Form bekommt.

Im Bild 2 seht ihr jetzt die Fertige Platte mit der Ausgefrästen Nut und der Ausgefrästen Absaug abnahme. Hierfür war meine Oberfräse Ideal


Auf Bild 3 ist die Fixierung für den Pylonen am eng werdenen Ende. Hab hier einfach Pie mal Daumen, eine großes Loch gefräst wo auch größere Späne-mengen dann Problemlos hindurch fallen können. Im Bild .... seht ihr wie das ganze dann aussieht.

Meine Mittelplatte seht ihr jetzt im Bild 4. Diese wird Hauptsächlich eigentlich nur für das zusammenkleben der Plastikplatte benötigt, im zusammengebauten zustand dient sie mir noch als Versteifung.

Da mein Pylon an der unterseite noch eine Vertiefung hatte musste da auch noch eine Platte gebastelt werden wie im Bild 5 zu sehen.

Ich hatte eine Plexiglas-Platte mit einer Stärke von 1mm besorgt und zugeschnitten gehabt (Bild 6). Leider ist dann beim ersten Probieren das passiert was ich befürchtet hatte. Die Platte ist an zwei Stellen, durch die zu hohe Spannung, eingerissen. Dafür hatte ich ja extra die Mittelplatte Angefertigt!
Nach viel Schimpfen- und Aufregen darüber habe ich noch durch zufall einen alten Rest Plastikplatte entdeckt wo eine Stärke von etwa 0,5mm und hervoragende Biege-Eigenschaften Aufgewiesen hatte. Bild 7 zeigt die schon zugeschnittene Plastikplatte.

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Teile Probieren und Einpassen

Bild 1 zeigt das Einpassen der Plastik-Platte in die Mittelplatte und in die Endplatte wo sich ja die Führungsnut befindet für die Plastik-Platte.

In Bild 2 habe ich durch 4 Spraydosen einen passenden Abstand gehabt damit die Plastikplatte in der Führungsnut der Oberen Holzplatte und am Offenen Ende den gleichen Abstand Aufweisen. Danach habe ich gleich die Platte mit Gewebeband fixiert und Verklebt.

Das Bild 3 zeigt das ganze mal von Oben nach deem Verkleben


Rechtlicher Hinweis

Bosch übernimmt keine Gewähr für die Vollständigkeit und Richtigkeit der hinterlegten Anleitungen. Bosch weist außerdem darauf hin, dass die Verwendung dieser Anleitungen auf eigenes Risiko erfolgt. Bitte treffen Sie zu Ihrer Sicherheit alle notwendigen Vorkehrungen.


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