Adapterplatte für die Oberfräse ...die 2.

Adapterplatte für die Oberfräse ...die 2. Oberfräse,POF 1400 ACE,Adapterplatte,Nachbau crb,crb
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Technik
Werkstatthelfer
von EternalFire
14.07.16 08:15
1069 Aufrufe
  • 1-2 TageMittel
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  • 2525,00 €

Eigentlich sollte dieses Projekt "Nur" ein Nachbau von Troppy`s "...Adapterplatte für die Oberfräse..." werden aber dann kam alles anders :)


Wenn jemand mein Projekt Nachbauen möchte dann schaut doch vorher mal bei Troppy vorbei und gebt ihm für sein Projekt 5D  http://www.1-2-do.com/de/projekt/_-3-__-3-__-3-_Adapterplatte-fuer-die-Oberfraese_-3-__-3-__-3-_/bauanleitung-zum-selber-bauen/4004685/#

Was mir beim Original bzw. dem von Troppy nicht so gut gefallen hat, habe ich bei meiner Version verbessert.
Dazu zählen:
Noch Flexibler einsetzbar! 
  • Ich will Parallel Fräsen (Standard Parallelanschlag ersetzen mit Option auf Doppelanschlag), 
  • Radien und Kreise in verschiedenen Größen herstellen (Zirkelvorrichtung ersetzen. 
  • Grundplattenerweiterung ersetzen, 
  • Löcher im 32 mm Raster bohren (Vorrichtung ersetzen)
  • Präzise Feineinstellung (Linearführung)
  • Niveauausgleich (Nicht punktuell ! Finde ich gar nicht gut)
  • Fräsen entlang der Führungsschiene 
  • Platzsparend (ich kann alte Vorrichtungen Wegwerfen)
  • Ich will nicht nach Kleinteilen suchen müssen!
  • Absaugung!


Oberfräse, POF 1400 ACEAdapterplatte, Nachbau crb, crb
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Bauanleitung

Benötigtes Material

Stk. Beschreibung Material Maße
Hauptplatte  Siebdruckplatte 9 mm  350 x 200 mm 
Führungsschinenplatte  Siebdruckplatte 9 mm  32 x 200 mm 
Verbindungsplatte  Siebdruckplatte 9 mm  80 x 200 mm 
Niveauausgleich Teil 1  Siebdruckplatte 9 mm  27 x 50 mm 
Niveauausgleich Teil 2  Siebdruckplatte 9 mm  27 x 160 mm 
Feineinstellungsblock  Multiplex  50 x 152 x 24 mm 
Gegenlager  Buche  28 x 26,5 x 127 mm  
Gewindestab  Stahl M8  M8 x 300 
Linearwelle  Stahlwelle 8 mm  8 x 400 mm 
Absaugadapter  Multiplex  90 x 115 x 36 mm 
xxx  Diverse Schrauben     
Gewindeeinsätze M5  Edelstahl   
Bucheleisten  Buche 5 mm   
Selbstklebendes Maßband  Stahl  Ca . 300 mm 
Parallel Führung  Multiplex  50 x 364 x 17,5 mm 
Sterngriffe  Kunststoff  M8 

Benötigtes Werkzeug

  • Akku-Bohrschrauber
  • Stichsäge
  • Oberfräse
  • Tischbohrmaschine
  • Tischkreissäge
  • Deltaschleifer

1 ...Eins noch vorab...

Kerfmaker
1/1 Kerfmaker

Beruflich bin ich Dreher und konnte mir daher einige Teile selbst herstellen. Aber einige Teile sind nur da um "pfusch" auszubessern. 

...wer gleich richtig Bohrt, spart sich ne menge Nacharbeit und die Buchsen.
Natürlich kann man die "Spezial " Teile auch mit Baumarkt üblichen teilen ersetzen.

Meine Oberfräse habe ich auf der Unterseite etwas modifiziert um andere Kopierhülsen verwenden zu können.
Außerdem habe ich eine andere Grundplatte, da meine Originale sehr verkratzt ist und deshalb nicht mehr gut gleitet.

Mein wichtigstes Hilfsmittel zum Passgenauen herstellen der Aussparungen ... Der Kerfmaker.. ! Hier mein Nachbau von diesem Genialen Teil. Ich besitze zwar ein Frästisch , aber habe ihn für dieses Projekt nicht benötigt. Alles mit der TKS bzw. Handwerkzeugen.
 (wer nicht weiß was man mit dem Kerfmaker alles machen kann einfach mal Googeln ;)

2 Grundplatte + Feineinstellung

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Einzelteile
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Bild 1.
Die Aussparung für den Fräser habe ich bewusst Oval gewählt, da ich diese Form einfacher herstellen. 
2 mal mit dem 60 er Kreisschneider, 2 Schnitte mit der Stichsäge und fertig. 
Warum die immer alle Eckig machen ist mir ein Rätsel ... meine Fräser sind alle Rund ;) 
Bild 2.
Die Freimachung für die Rändelmutter ist einfach mit einem 35 mm Forstnerbohrer ca 4 mm freigebohrt. Die Aussparung ist wie schon erwähnt mit dem Kerfmaker gesägt und hat ca. 0,1 mm Spiel.

3 Linearfürung

Linearfürung
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Die Stahlwelle kann ich durch eine Kunststoff-Scheibe klemmen oder eben als lineare Führung nutzen und damit die Oberfräse in Zehntelbereich verstellen.


Durch die Messingbuchse kann ich einen Stift stecken um damit die Bohrungen in meiner Führungsschiene ab zufahren um Bohrungen im 32 mm Raster herzustellen. 

4 Das eigentliche Herzstück - Gegenlager mit Niveauausgleich

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Das eigentliche Herzstück - Gegenlager mit Niveauausgleich
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Bild 1.

Auf der linken Seite sieht man die Führung des Niveauausgleichs und die Gewindebuchse zur befestigung.
Mittig dann die Führung der Stahlwelle. Die Buchsen haben nur 0,02 mm Spiel . Eine Saubere 8 mm Bohrung reicht hier aber vollkommen.
Rechts sieht man eine Aussparung für ein U-Profil. ...Später mehr dazu.
Das Stück Plexiglas dient Lediglich als Aufbahrung eines Zentrierpins. Hierzu auch später mehr.

Bild 3.
Hier sieht man einen Kleinen Absatz von 0,5 mm, dieser dient dazu den Niveauausgleich ein Stück über die Grundplatte zu heben damit beim Verschieben nichts klemmt oder schleift. 
Zusehen dann auf Bild 5

5 Kreise und Radien Fräsen

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Kreise und Radien Fräsen
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Wie beim Original wollte ich natürlich auch Kreise und Radien in verschiedensten Größen Fräsen. Für kleine Radien nutze ich den Zentrierpin , für große Hab ich mir den Adapter (Siehe Bild 3 + 4) gebaut. Solche T-Nut Schienen gibt es bis 2 m länge, also auch für sehr große Radien gedacht!

Durch die Platte kann ich Schrauben,Nageln, Dübeln oder was auch immer. Jeder X Beliebige Radius ist möglich.

6 Aufbewahrung der Teile

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Aufbewahrung der Teile
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Mich persönlich stört es immer wenn ich die Zusatzteile die ich oft benötige suchen muss! Also mussten die Teile irgendwie an der Platte befestigt werden. Seht selbst wie ich das Problem gelöst habe... 

7 Absaugung

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Absaugung
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Ich Denke diese Möglichkeit der Absaugung kommt für 99 Prozent nicht in Frage da man dafür den Hebel der Schnellspannung entfernen muss. Für mich mit meinem Spezial-Umbau war dies aber die ideale Lösung!

Befestigt wird die Absaugung durch 2 eingesetzte Gewindebuchsen in die beiden 7 mm Bohrungen die schon in der Oberfräse vorhanden waren.
  

8 Hier noch ein paar Detailbilder und Anwendungsbeispiele

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Hier noch ein paar Detailbilder und Anwendungsbeispiele
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9 ....Und das wird jetzt Recycelt und einem anderen Zweck zugeführt :)

....Und das wird jetzt Recycelt und einem anderen Zweck zugeführt :)
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Für Fragen und Anregungen stehe ich gerne bereit.

26 Kommentare

zu „Adapterplatte für die Oberfräse ...die 2.“

Genial Lösung.
Aber bevor du die "alten" Teile entsorgst, biete sie doch auf der Tauschbörse im Gruppenbereich an. Da findet sich sicher ein dankbarer Abnehmer (ich zbsp. :D)
2016-07-14 08:34:46

diese Adapterplatte ist um Längen besser als die von mir gebaute.
super durchdachte Weiterentwicklung ....
warum stellst du den ...Kerfmaker... nicht seperat als Projekt ein ?
würde sicher einigen interessieren das man mit dem Teil sehr genaue
Aussparungen sägen kann.
von mir ganz deutlich 5 Daumen aber wie ich finde viel zu wenig
2016-07-14 08:35:12

Begeisterung auf der ganzen Linie. Super Lösung und hervorragend umgesetzt. Da sind 5 Daumen zu wenig.
2016-07-14 08:46:32

Scheint eine geniale Lösung zu sein. Warum "scheint"? Die Adapterplatte hat soviele Features und Anwendungsmöglichkeiten, die kann ich mir so auf die Schnelle gar nicht alle vorstellen, vielleicht fehlen mir auch nur ein paar Bilder um dies zu durchschauen. Alles ist sehr komprimiert dargestellt... Ich denke, Deine Adapterplatte würde noch deutlich mehr Nachahmer finden, wenn man die einzelnen Features separat vorstellen würde. Vielleicht sogar in einem kleinen Video, sofern Du die Möglichkeit hast.

Das ist keinerlei Kritik an Dir und Deinem Werk hier... dafür ganz klar 5D.
2016-07-14 10:10:12

Cooles Projekt! Ich hätte eine Frage: Es erschient auf dem Bilder so, dass man die 9mm Stärke der Arbeitsplatte verlieren würde. Wie tief kann man noch fräsen?
2016-07-14 10:18:50

Vorgemerkt zum Nachbau und ganz klare 5D!
Edit: Das Wegwerfen der alten Geräte würde ich überdenken. Zumindest Teile sind doch noch verwendbar, wie z.B. Sterngriff, Gewindestäbe, Holz... Ich würde es aufheben, ggfs. nur zerlegen, um Platz zu sparen :)
2016-07-14 12:21:46

Klasse Projekt. Das ist toll, was ihr hier alles erstellt. 5 Daumen
2016-07-14 12:24:15

Erstmal Danke für die netten Kommentare.
Hab die Beschreibung bezüglich ("Wegwerfen") überarbeitet.
Ich werfe nicht wirklich was weg (...Jäger und Sammler...)
2016-07-14 13:40:36

Tolles Projekt, gefällt mir sehr Gut, Klasse.
........ als Dreher mach doch mal den Drechsler Konkurrenz ....... ist nur ein Spaß ;O))) ! Neid Ruft.
2016-07-14 17:39:44

Nette Platte. Für meinen Geschmack etwas überladen. Aber das Teil ist echt gut gemacht.
Was mich am meisten interessiert, ist dieser Kerfmaker.
Kannst da kein Projekt draus machen.
2016-07-14 17:39:49

Auf Grund der vielen Nachfragen.... Projekt Kerfmaker folgt demnächst !
lg
2016-07-14 17:52:02

Werde ich demnächst mal versuchen nachzubauen, finde ich gut die Idee.
2016-07-14 18:03:32

Klasse Adapterplatte. Gut gemacht.
2016-07-14 18:11:31

Eine Souveräne Arbeit alle Achtung, natürlich 5D
2016-07-14 20:21:42

Super gemacht! Das ist eine der besten Adapterplatten die ich gesehen habe.

Den Kerfmaker habe ich vor kurzem aus Aluprofilen gebaut und hier vorgestellt. Da muß man nichts fräsen und er bleibt in Form:
http://www.1-2-do.com/de/projekt/schnit tfugen-hilfe-kerfmaker-clone/bauanleitung-zum -selber-bauen/4004731/
2016-07-14 21:09:03

sehr gute arbeit
2016-07-14 21:35:19

Gut durchdachte Adapterplatte. Super gelöst.
2016-07-15 07:02:42

Wow, klasse... mir fehlen da echt die Worte :D
2016-07-15 09:22:55

Die Adapterplatte von dir ist ausgezeichnet . Auch ich hab TroppY`s Platte mal nachgebaut und hier gezeigt , aber deine ist Spitze .
Eine Führungsschiene hab ich noch nicht, aber die Verlängerung der Zirkel - Funktion gefällt mir sehr . Braucht man es, ist es gut zu wissen, wie es geht ...
Danke, und fünf Daumen von mir dafür .


2016-07-15 22:37:23

Ein super Projekt 5d
2016-07-16 11:52:02

Wowww , super Weiterentwicklung . Das ist schon Professionell gemacht . 5 D
2016-07-17 08:47:42

Kauf ich... äähh... ich meine, bau ich... Vielen Dank für das Zeigen!
2016-07-19 16:35:05

Super gemacht, top.
2016-07-20 07:52:32

Super Erweiterung für die Oberfräse, we're ich sicher nachbauen
2016-07-23 23:47:20

das ist ja schon profimäßig.
2016-08-14 16:20:22

einsame Spitze diese Weiterentwicklung
2016-11-16 18:47:43

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